中国石油网消息（记者 杜嘉 通讯员 李美玉 李川）3月15日，长庆油田油气工艺研究院岗位人员李晓燕，通过远程监控系统发现，远在300公里外的HH水平井进行第9段压裂作业时，由于裂缝未开启，导致下一步作业无法实施。随即，她与项目组、现场工作人员展开三方沟通，及时调整方案，利用裂缝实时模拟技术重新射孔压裂，最终保证该井的作业执行率达100%。

　　压裂作业作为油气田增产、增注的重要技术措施，对提高储层改造效果发挥着重要作用。近年来，随着勘探开发一体化的全面推进，长庆油田大力实施创新驱动战略，加大智能技术研究应用力度。

　　千里咫尺同步监控、地上地下联动决策，是探宝“地宫”的高效手段之一。长庆油田全面推行压裂作业远程监控技术，在实现压裂数据曲线实时传输、作业视频画面录像取证存档等功能的基础上，不断升级创新，探索裂缝实时模拟技术。以构建技术3D导图为主线，结合岩石力学参数、物性参数等数据，建立起可溶球座分段多簇和水力喷砂分段两种工艺压裂数值新模型，实时模拟裂缝扩展动态，将看不见的地下水力压裂“运动”，以三维立体的形式呈现在技术人员面前，并配套经验预警、坐封效果判识等8种预警方法，自动识别施工参数异常情况，让技术人员可以“穿透”地层、“预见”效益。

　　“我们一边通过远程监控压裂曲线了解生产动态，一边借助裂缝实时模拟技术预判作业走向，真正实现了云办公条件下的高质量压裂作业。”数字化与信息技术人员闫志强告诉记者，岗位员工只要下载相关软件，就可以随时获知生产一线的情况。

　　截至目前，长庆油田压裂作业远程监控技术已在油气生产一线实现100%覆盖，裂缝实时模拟技术进入全面推广阶段。广泛应用后，预计裂缝布放精准度将提升近20%。