40余项企业资质、24项核心施工技术集成、30项专项特色技术、5000余台套各类先进施工生产设备、3000多个工程项目、160多项璀璨殊荣……

这一组数据浓缩着七建公司50年发展累积的成果，彰显着七建公司的服务能力和服务品质。

心心在一艺，其艺必工;心心在一职，其职必举。以匠心捍卫品质，七建人的精品意识沿袭了整整半个世纪。50年来持续积蓄技术、装备力量，不断提高项目管理、服务、质量水平，在激烈的市场竞争中，七建公司超越客户期望，赢得客户信赖，屹立于炼建市场强者之林!

硬核技术

外行看热闹，内行看门道。

施工行业往往被行外人看作是劳动密集型行业、低端行业，其中的技术含量常常被轻视。

但干这行的知道，施工中的每一次切割、每一道焊缝都需要技术的支撑。遑论石油化工装置高温高压、投资高昂，而一道焊缝不合格就可能引发爆炸等险情，造成严重的财产损失和人员伤亡事故。

深谙其中三昧，七建公司的50年可以说是技术立企的50年。

20世纪70年代，以黄岛地下水封石洞油库为标志，总结形成了地下水封石洞油库施工技术;80年代，以胜利油田大会战为重点，总结形成了5万立方米油罐施工技术;90年代，以呼和浩特炼油厂60万吨/年催化裂化装置为代表，总结形成了催化裂化装置施工技术等炼油装置施工技术……

“经过50年的工程建设实践，七建公司拥有了40余项企业资质，总结升级提炼形成了24项核心施工技术集成和30项专项特色技术，能够满足油气田工程建设及石油化工全部业务链的需要。”七建公司技术中心副经理郑春介绍说。

七建公司的50年，也可以说是以技术赢得市场的50年。

以大型催化装置施工技术为例。2007年，七建公司首次独立承建当时规模最大、技术含量最高的大型炼油装置——广西石化千万吨炼油项目350万吨/年重油催化裂化装置。

虽是首次，虽面对着构造物高度高、再生器的直径大重量重、大型吊装工程量大、装置结构复杂、施工难点突出等诸多难题，七建公司结合20多年催化装置施工经验，对大型催化装置施工技术进行集成研究，获得发明专利2项、实用新型专利4项、国家级工法1项、省部级工法3项。

2010年8月28日，该装置一次投产成功，生产出合格产品。这不仅说明七建公司在大型设备组装、吊装等领域的技术达到了国内领先水平，而且标志着七建公司全面掌握了大型炼油工程核心技术。

一技在手天地宽!

以此为基础，七建公司承建了辽阳石化220万吨/年重油催化裂化装置、哈萨克斯坦PKOP炼厂200万吨/年催化裂化装置、大庆石化200万吨/年催化裂化装置等重点项目。

持续打造、优化升级核心技术特色技术，成就了七建公司的广阔市场。

海洋石油导管架导管制作工法、海洋货运码头钢轨梁制作技术等与海洋工程相关联技术的形成，七建公司打开了海工基地项目，扩大了主营业务。

陆上石油工程大型模块工厂化预制成套技术、硫黄回收装置模块化施工技术等模块化技术的形成，七建公司全面掌握了大型装置模块化制造安装技术，成功拿下了哈萨克斯坦PKOP炼厂硫黄回收装置模块、俄罗斯亚马尔LNG模块、土库曼斯坦模块等制造大单。

加氢反应器制造技术为七建公司加工制造业务转变发展方式、由低端向高端制造业务发展奠定了坚实的基础。此后单体2000吨级以上大型塔器整体制造安装技术的掌握，七建公司的高端装备制造市场越做越大，收获了大连恒力石化丙烯精馏塔、吸附塔以及潍坊弘润石化灵活焦化三器等重磅订单。

…… ……

把独特核心技术和特色技术打造成市场竞争利器，成功获得国家高新技术企业认定，征战千万吨炼油、百万吨乙烯、百万吨芳烃、百万吨化肥、百亿立方米天然气、超限塔器整体制造市场，七建公司底气十足。

先进装备

2017年11月16日，在哈萨克斯坦PKOP炼厂施工的1000吨履带吊车正式踏上了回国路。

这台吊车是七建公司自有的德玛格1000吨履带吊车。在PKOP炼厂施工的16个月里，它完成了140米火炬塔架、催化装置反再系统等设备和钢结构的吊装任务。其中，单体最大吊装400吨，累计实施大中型吊装40余次，而且吊装过程中无一次质量安全事故，充分展现了七建公司大型设备吊装的实力。

工欲善其事，必先利其器。以先进装备保障高质量施工，七建公司的装备实力可圈可点。

拥有重型滚板设备、数控镗铣床等配套完善的装备制造生产设备，装备制造分公司年综合加工能力达7万吨，形成了差异化市场开发的独有优势。

拥有1600吨、1000吨、400吨等进口履带吊车和200吨进口汽车吊等吊装装备，机械设备工程分公司(新能源分公司)具备了单件吊装2400吨的技术能力。

拥有先进的激光对中仪、变频谐振试验装置、生产过程认证校准仪等机泵、电气、仪表施工设备600余台套，压力、电磁、温度标准器直接溯源到国家级标准，机电工程分公司可全年异地同时满足35套炼油化工装置机械、电气和仪表等工程的安装调试。

拥有TOFD无损检测、理化试验、计量检定等专业检测设备400余台套，检验检测分公司具备年综合检验检测6000万元以上的能力。

再好的装备，如果没有好的操作，效果必然大打折扣。

“为利用好自动焊设备提高焊接效率，我们于2023年成立了管道自动焊队，并参与了金能(青岛)化学45万吨/年聚丙烯PP2装置的施工和连云港项目部POSM及多元醇项目施工。”七建公司安装分公司书记马中选介绍说。

经过这两个项目的锻炼及人员组织的调整，如今的管道自动焊队，人机磨合已经十分顺畅，各工序间实现高效衔接，焊接效率有了很大提高——由最初的每台设备每日完成60余吋，提高到预制高峰期平均每台设备每天达到120吋。而且连云港项目部的管道自动焊队实现了从管材下料、坡口加工、焊口组对、自动焊接一体化的施工模式。

安装分公司班组长丁禹晨干了15年焊工，对自动焊设备带来的改变体会尤深。“我带领的班组从传统的电焊班组转型成了拥有管道自动焊预制和现场安装焊接能力的综合性焊接班组。这要求我们必须提高设备操作能力。现在我们不仅取得了管道自动焊打底焊接的技术突破，而且自主设计制造了多项工装对自动焊设备进行改造升级，取得了较好的使用效果。”

比如，他们通过把前山管道自动焊可焊接的管道最大直径由原来的DN600提升到DN800，增加了该品牌设备的承载能力;通过升级改造华恒管道自动焊设备，使该品牌设备由出厂时的GTAW+SMAW两种焊接方法提升到GTAW+SMAW+SAW三种焊接方法，拓展了设备的焊接能力，提高了设备的利用率。

“现在我们的施工装备虽然谈不上是行业内最先进的，但通过利用社会资源，能够充分保障市场所需。同时，我们积极向上争取政策，借着当前国家推动工业领域设备更新的契机，加快设备更新，特别是推进自动化、智能化升级改造，加强发展后劲。”七建公司机械设备工程分公司(新能源分公司)经理崔义新说。

精益管理

会战年代，大开大合的粗犷性格，曾让胶州湾畔的海岛荒坡久久沸腾;市场经济之初，追求敢打硬拼的名、不计挣多挣少的利，曾是七建铁军引以为傲的风骨。

但是，时移世易。“粗放管理已经不适应高质量发展的要求。”七建公司党委书记、执行董事王荣青指出。

推进治理能力和治理体系现代化建设，努力形成工作高质量、管理高效率、经营低成本的独具特色的施工企业管理模式，七建公司推动工程建设从传统粗放型向现代集约型、精益管控型转变，将一套项目全生命周期精益管理模式嵌进了企业管理之中。

事前，坚持算赢。

“坚持有所为有所不为，做好市场分析评估，把住效益源头，适度规避价格战，坚决不承揽低质、低效和高风险项目，不超能力承揽项目。”七建公司市场开发中心经理古永安说。

项目一旦落地，突出前期策划，强化全面预算管理，做好项目成本费用写实。规范工程项目执行策略的编制，使项目在执行过程中工作有思路、管理有办法、变化有对策、执行有效率……

事中，确保可控。

“我们加强过程动态管理，科学把握项目执行节奏。树牢‘一切工作到项目、总包管理到班组’理念，严格执行集团公司‘5667’工程管理体系和‘六大控制’要求，以过硬作风打造标杆示范工程。”七建公司工程项目管理中心副经理韩坤玉说。

仅看项目的安全控制。

施工行业属于高危行业，常有高空、焊接、起重机操作等高危作业。

“客户希望很快投产、见效益，因此工期要求紧。而施工受前期设计、材料影响，不可测影响因素多，执行难度相当大，给安全生产带来了极大的挑战。”七建公司副总经理、安全总监张立东指出。

抓住安全生产的牛鼻子，七建公司严防严控安全环保风险，着力提高本质安全水平——

强化“三管三必须”，持续保持QHSE体系有效运行;健全优化制度体系，通过“源头防控+过程把控”持续强化风险管控;突出现场直接作业环节和关键操作管理，狠抓全员安全意识和安全行为、物的安全状态、作业环境安全管理;加快安全标准化步伐，强化安全体系PDCA闭环管理;实施网格化、小属地监管，严肃HSE绩效考核与全员安全生产计分问责……

“公司对班组的安全生产工作提出了很高要求。”七建公司安装分公司班组长陆鹏说，“比如强化班组HSE标准化建设，深化党小组和作业班组融合，严格落实班组班前会‘四个必须’和‘七步法’，提升班组长安全履职能力，促使班组建设同‘最后一米’的安全管理同频共振、见实见效。”

更多更接地气的安全生产举措涌现在项目现场。

在连云港项目部，触电时的颤栗、高空跌落的失重感……安全体验馆让员工切身感受到了不安全行为和设施缺陷带来的危害。

在广东石化芳烃项目的办公室墙上，曾有一个印有“悬赏令”的牌子：举报高空作业违章奖励500元，举报吊装作业违章奖励1000元。真真切切地表明：违章惩罚，七建公司是认真的!

针对基础管理，扎实开展体系审核、起重吊装专项整治、道路交通专项整治，常态化开展月度动态风险辨识评估，推行周TOP5风险管控法、“第一次作业”风险管控、作业许可办公室、“关键作业活动前确认卡”，研发上线“五星计划”APP……

针对分包商管理，强化“选、定、用、督、评”全过程管控，全面实施“五同”管理，充分利用集团公司承包商短名单引进优质承包商，积极培育利益共同体战略承包商，按照“谁使用谁负责”的原则做好过程监督管控，做实优胜劣汰“黑名单”……

诸多项目管理举措难以一一道尽，只为高质量推进项目建设，只为以优质的工程不负客户的信任，只为锻造更强的市场竞争力。

优质服务

2020年7月30日，大庆石化200万吨/年催化装置顺利中交。

“感谢七建公司大庆项目部在有效施工期内，特别是在疫情防控的关键时期，不畏艰难、勇攀高峰，为推动‘油头化尾’战略进程付出了巨大努力，收获了喜人硕果，交出了一份满意答卷。”

在当天举行的中交仪式上，大庆石化副总经理李秀伟对七建公司付出的努力表示了充分肯定。

为落实习近平总书记关于黑龙江省要以“油头化尾”为抓手，推动石油精深加工，推动油城发展转型的重要指示精神，大庆石化实施了炼油结构调整转型升级项目。200万吨/年催化裂化装置作为“化尾”的龙头项目之一，对助力大庆石化真正形成千万吨炼油、百万吨乙烯的生产规模，对补齐东北地区石油化工产业链短板，意义重大。

但是，项目施工有55天处于寒冬，每天有效工作时间仅有6个小时;施工时间受疫情影响损耗40余天……从入场开始，七建公司的施工工期被一压再压。

“我们面前没有艰难困苦，只有工期目标!”与疫情争分、与寒冬夺秒，以钉钉子精神加班加点、艰苦奋战300余天，七建公司实现了5537吨钢结构、44.4万吋工艺总焊接当量，在大庆石化所有参建单位中率先实现中交。

什么样的服务可以称得上是优质服务?

在七建公司的答案里，像这样全力以赴与工期赛跑，保障项目中交，是基础分，也是必拿分。而满分的优质服务，是以客户为中心，以高度配合的大局观，为业主服务，为其他施工单位服务，为分包商服务，形成强大的工程建设合力。

2017年9月13日，由上海中远海运工程物流承运的大连恒力石化2台大型设备，从张家港锦隆码头北上，驶向恒力码头，将要进驻七建公司大连项目部在恒力的施工现场。

设备运输、吊装由恒力石化外委的其他企业负责，原则上大连项目部可以不参与。但是，时任大连项目部工程副科长的战胜一得到消息，早早就做起了准备。

他跟中远海运工程物流的专业技术团队对接，和业主代表一起，三方就码头滚卸能力、运输路线、障碍清除、地基处理等工作做了大量深入细致的作业准备工作，并根据现场实时变化情况及时完善详尽的实施方案。最终在三方的密切配合下，在最短时间内完成了设备的运输、卸车、吊装。

“这保证了我们的项目施工顺利开展，也让恒力对我们协作配合的服务理念高度认可，认为我们值得信赖，为后续市场开发创造了良好氛围。”古永安说。

服务分包商的理念，在七建公司乌鲁木齐项目部有着鲜明的印证。

从2007年开始，来自分包商江苏威达的刘志国就一直跟着七建公司干。“现场遇到问题时，项目部帮着我们协调，向来都是当天问题当天解决。”

乌鲁木齐项目部把分包商当作一家人。有关分包商的工作，比如方案编制、工作安排等等，都一起来做。最让刘志国感动的是，乌鲁木齐项目部给予他们充分的理解和尊重，并把他们当作自己人来培养，表现突出的同样能获得表彰奖励。

真诚相待、以心换心，信任的累积催生了强大的战斗力。用刘志国的话说就是：“再脏再累的活，我们都要保质保量按期完成!”

秉承“诚远事精”的服务品牌，践行“超越客户期望”的服务理念，诚信感恩，不断提高服务水平，正带领着七建公司一步步向前。

一流质量

渤海湾畔的长兴岛，见证了七建公司创造的质量神话。

2017年3月中旬，七建公司中标了大连恒力石化2套300万吨/年柴油加氢裂化装置、罐区及公用管廊两个项目。

难点在两套柴油加氢裂化装置。它们是当时世界上单体体量最大的、采用法国Axens两段全循环工艺的装置。尽管是第一次承建这种工艺装置，在两年时间内，七建公司就把两套装置高质量建起来了。

仅看焊接质量，实现了112公里、50%高压管道、最大壁厚52毫米、78万吋焊接量的管道焊接，焊接一次合格率99%以上，一直稳居大连恒力石化所有参建单位的前三名。

“从试压、气密到开车，这两套装置的很多环节都是一气呵成。虽然说工程施工不属于高精尖行业，但七建公司做到了高质量交付，工程质量完全得到了验证。”时任恒力炼化常务副总经理彭光勤表示，“得益于七建公司的高质量施工，我们的开车速度是全世界最快的，也是最稳的。”

这样的质量神话是如何造就的?

源自质量至上、创优引领，源自系统推进质量强企，源自强抓不懈——

全面落实工程质量终身责任制，推广“质量黄金法则”;对质量风险进行辨识、评价，组织开展全要素体系审核;采用严格方案把关、首件必检、过程管控、投产前联合检查等方式;以一严到底的态度，加强质量监督，对隐蔽工程、特殊过程等重要项目进行全过程监督检查验证，重点项目派驻督察，投产前开展常态化联合检查;开展质量回访，通过业主满意度调查，找到提升方向……

江苏虹威化工POSM及多元醇项目是七建公司狠抓质量管控的一个缩影。

严格样板引路制度，确保工程高标准起步;编制并发布项目部的首件样板施工方案，并形成制度;坚持对技术质量人员、焊工的培训，坚持周/月度检查、质量报监、质量技术交底、承包商质量评比等工作;在施工中以首件样板为标准，严格工序检验，保证工序质量，提高工程产品实体质量……

“2022年12月开工以来，项目部人人重视质量，领导带头、全员参与、全过程管控，将质量管控落到实处，确保工程实体质量受控。”七建公司连云港项目部经理王吉说。

创建精品工程、打造七建公司品牌，以今天的质量确保明天的安全，七建公司确保了单位工程验交一次合格率100%，特种设备制造产品出厂验交一次合格率100%。

“传统炼化市场趋于饱和，处于僧多粥少的境地，竞争激烈。特别是一些系统外的施工项目，技术门槛低，竞争的核心是价格战，国有企业的优势难以发挥。”七建公司经营管理部经理李计凯一针见血地指出。

但是，以质量求生存、以质量求发展，七建公司打开了更大的市场。

2018年9月，收到中化泉州乙烯项目化工压力罐区施工总承包标段五中标通知书的那一刻，七建公司福建项目部就把质量作为提升七建公司品牌形象、扩大中化市场、形成规模效益的重要突破口。

“我们要做的是抓好每一个环节，每一个流程，用优质的实体质量让宝石花名片在中化泉州市场熠熠生辉!”福建项目部经理潘尊贵说。

成果比预想中的更完美!

2019年2月，在中化泉州乙烯项目样板工程总结表彰会上，七建公司承建的3项工程被评为样板工程。在随后的工程项目投标中，福建项目部连续拿下了全厂水系统工程、260万吨/年连续重整装置工程、26万吨/年丙烯腈装置工程施工任务，业绩喜人。

市场是企业的生命线，但市场源于自身。

以技术、装备的硬实力巩固市场，以管理、服务、质量的软实力开拓市场，七建公司实现了从中国石油系统内一花独放到系统内外、海内外全面开花的转变。

将执行好每一个项目作为最好的市场开发，七建公司的朋友遍天下!加上国家优质工程金奖银奖、全国用户满意工程奖、全国优秀焊接工程一等奖、石油工业用户满意工程奖等等160余项荣誉的有力背书，在市场竞争日趋激烈的未来，七建公司有信心把朋友圈越做越大!