10月18日，长庆陇东页岩油生产现场传来喜讯：华某井顺利完成二开旋导“一趟钻”作业，并以首日进尺1855米、1.38天精准钻达目标地层窗口、7.5天钻至3758米完钻的卓越表现，刷新陇东区域页岩油二开作业首日最高进尺、最短入窗周期以及二开“一趟钻”最短钻井周期3项纪录。 　　

这不仅是一次技术指标的“三连破”，更是长庆油田在非常规油气资源开发领域的重大突破，为页岩油规模化效益开发注入了强劲信心，打造出一套可复制推广的高效钻井技术模板。 　　

长庆油田开发的鄂尔多斯盆地，蕴藏着丰富的页岩油资源。然而，因其储层致密、渗透率极低，页岩油开采难度极大。针对传统钻井技术效率低、成本高、周期长等诸多难题，长庆油田将旋导“一趟钻”技术作为破局的关键，致力于通过技术的革命性突破，实现页岩油资源的高效、经济开发。 　　

旋导“一趟钻”技术，就如同在复杂的地下岩层中进行精准的微创手术，要在不更换钻具组合的情况下，一次性完成特定井段的钻进任务。这样既能避免因起下钻更换工具带来非生产时间，又能降低井筒失稳、井下复杂等风险。 　　

为确保此次试验取得成功，长庆油田集结钻井、地质、工艺等多领域精锐力量，成立专项攻关小组，制定详细的作业方案。“我们针对陇东地区的地质特性，优选出造斜能力更强、可靠性更高的旋转导向工具，搭配攻击效率出色的高效PDC钻头，形成了‘利剑’与‘坚齿’的最佳组合。”长庆油田陇东页岩油产建项目组技术负责人马海云表示。技术团队大胆借鉴国际“日进尺一英里”的先进经验，制定了详尽的钻井提速模板，精细编制地质导向全流程管控方案和应急预案，为安全高效施工奠定了坚实基础。 　　

作业过程中，技术团队根据实时反馈的地层数据，动态实施“一井一策”“一段一策”的个性化技术方案，确保钻井参数始终处于最优状态。“就好比驾驶着高性能赛车，在复杂赛道上既要敢于踩油门，又要精准转弯。”全程坚守生产现场的技术人员唐冬说，“我们通过全面应用‘大排量、大钻压、大扭矩、高转速、高泵压’的强化钻井模式，力争把设备性能发挥到极致。而旋转导向系统，就是手中最灵敏的方向盘，能够在地下几千米的地方，实现毫米级的轨迹控制，指哪儿打哪儿，大大减少了轨迹调整次数。” 　　

下一步，长庆油田将系统总结此次旋导“一趟钻”的成功经验，加快形成覆盖不同地质条件的标准化作业流程，推动该技术模板在陇东及其他相似区块实现规模化应用。