9月5日，在江汉油田江汉采油厂广15斜-16井现场，采服中心试油133队李登洲按照防爆手机提示的消息，一步步开展撬管机电机检查，完成8项检查后，点击确认，完成检查。这一过程利用的是石油工程业务管控平台（IPPE）的岗位巡回检查模块，通过设定固定巡检时间、巡检内容、巡检标准，确保生产任务定岗集中派发、动态调整与协同作业，实现安全风险在线提醒、操作规程实时告知、操作过程记录留痕，有效提升了作业现场的管控水平。

    数字化时代浪潮中，江汉油田作为传统能源企业，正积极拥抱大数据、物联网等先进技术，加大数据要素投入力度，基本建成覆盖全业务领域、满足全场景应用的数据资源中心，上线国内油气行业首个安全风险库标准化平台助力安全生产，积极推进IPPE无纸化办公信息化项目建设，加快企业数字化转型与升级。

    数据要素成为企业发展新引擎

    油气田生产涉及油气勘探、开发与生产等多个环节，每个环节都产生着海量数据，是企业不可或缺的生产要素。过去，数据往往被忽视或未能充分利用，导致“数据沉睡”，无法发挥其应有的价值。

    为了打破这一局面，江汉油田加大数据要素投入力度，基本建成覆盖全业务领域、满足全场景应用的数据资源中心。经过精心部署和两年的持续推进，江汉油田按照分类治理、急用先行的原则，确立“六步走”工作流程，先后开展单井井号、油气藏开发、地质资料、综合研究、物探归档、分析化验、集输能源、采油工程、油气销售等9大类勘探开发核心业务数据补录，总量达12亿条，实现了油气田数据资产的集中管控和积累沉淀，使得不同业务单元之间实现互通，为勘探开发管理提供了全面数据支撑和决策支持。

    “数据资源的准确性和完整性对于工程决策、生产运行和科研创新具有重要的作用，目前我们在数据治理这一方面已初见成效，今年在集团公司上游板块信息化考核中连续两个季度取得第一的好成绩。”江汉油田信息中心经理助理王聪介绍。

    大数据应用助力油田安全生产

    传统的安全生产依赖于人工经验和判断，存在误差大、干预多的情况。而现在，企业通过对海量数据的分析挖掘，能够及时发现生产过程中的潜在问题，从而采取相应措施进行防范和调控。

    江汉油田深化数据融合，拓展应用场景，于今年7月上线国内油气行业首个安全风险库标准化平台。“前期试点过程中，平台已采集作业活动2313项，作业活动风险因素数331个，防范措施191项，操作步骤12777个，并与现场实例结合，采集作业活动实例2237个，常见的操作问题都可以在这里找到。”江汉油田荆州采油厂生产指挥中心杨欢说。

    据悉，该平台包含安全风险库、岗位信息库、作业活动库、设备设施库等4个基础数据库和在线考试系统、油田百科App，能够有效解决风险识别管控不够全面、岗位培训不够精准等安全生产管理问题，确保油田各层级能够实时掌握各类风险信息，为全员、全过程、全方位、全天候安全生产提供了有效保障。

    数据治理让平台应用更加智能

    9月2日，在江汉采油厂王云3斜-5-4井现场，采服中心试油133队吴江军和龚磊在确认井场正常作业后，打开防爆手机上的App，分别登录个人账号，选择所在岗位，完成交接班，相关资料也实时录入IPPE。“利用自主研发的App，我们可以在防爆手机上完成施工现场资料的填报，实现了无纸化，改变了我们传统的作业管理模式。”干了25年作业施工的试油133队队长康锐介绍。

    做好数据治理工作有助于提升数据资产价值，尤其是随着信息化平台的深入建设，钻井数据更是原始数据的关键一环。江汉油田积极推进石油工程智能管控平台无纸化办公信息化项目建设，以“防爆手机App数据采集+IPPE录入”的方式，实现了数据同步汇入数据资源中心，做到“一人录入多人享用、一次录入终身受益”，让“数据多跑路、员工少跑腿”，构建了石油工程现场无纸化管理新模式，有效减轻一线员工负担，增强现场管控能力。

    8月，江汉油田还以IPPE为基础建设钻井标杆库，为钻井作业提供科学、精准的决策支持，助力油田从传统经验钻井向科学优快钻井转变。自钻井标杆库上线试运行以来，累计访问超1300人次，辅助优选指定区块、层位下的最优钻头钻具组合信息，为业务人员做钻井设计提供了有效的数据支持，同时也节省了业务人员查阅井史资料的时间与成本。