1月9日，记者从长庆油田获悉，该油田2025年再度交出天然气年产量超500亿立方米的亮眼答卷，为京津冀等50多个大中城市筑牢清洁能源保障基石。

这组亮眼数据的背后，藏着长庆油田破解资源禀赋困境的坚守与突破。长庆油田85％的气藏为非常规类型，3万口气井要兼顾实现量增与效优、稳产与降耗的目标，既要攻克非常规开发技术难关，又要做好全生命周期精细管控。

科技攻关是突破资源禀赋限制的核心密钥。开发初期，长庆油田摆脱传统构造成藏理论的束缚，创新提出岩性圈闭、致密气成藏等理论，以陕参1井的突破撕开盆地“贫气”标签。面对“井深气薄”的开发困境，科研团队研发了大规模整体压裂技术，推动靖边气田年产量从1亿立方米跃升至55亿立方米；历经上千次试验形成12项主体开发配套技术，使苏里格气田建成我国首个年产超300亿立方米的致密气田，单井开发成本较初期降低60％。如今，地质工程一体化技术精准定位“甜点区”，钻完井技术2．0版本成功完钻国内首口2500米超长水平段煤岩气水平井。一系列原创技术让“不可能开发”的资源转化为现实产能。

精细化管理为规模开发注入持久动能。长庆油田推行“一井一策”全生命周期精益管控，为每口井建立动态“健康档案”，实现靶向施策、精准提产。聚焦气井出水这一开发瓶颈，集成创新泡沫排水、深井分级柱塞气举等技术，构建了适应深层致密气藏特点的排水采气技术体系，有效提升了气井排采效率和稳产能力。在老气田挖潜上，通过推行“重新评价气藏、重选技术路径、重构层系井网、重调气藏压力场、重组地面及工艺流程”五重技术路线，构建起3种差异化稳产模式。同时，推广“小井眼”钻井技术和“工厂化”产能建设模式，实现单井钻井成本降低10％、新井投产周期缩短35％，兼顾了开发效率与生态保护。

数智赋能推动长庆油田气田管理实现时代性变革。长庆油田建成国内规模最大的油气生产物联网系统，构建起覆盖全气田生产的“神经网络”，形成了“数据自动采集、工况自动诊断、远程集中监控、现场智能巡检、生产智能优化”的新型生产方式。3万口气井接入物联网终端，年增气能力达到18亿立方米；智能管控系统将传统48小时生产决策周期压缩至2小时；AI视频分析系统预警准确率达95％；无人机与智能机器人替代人工完成高负荷、高风险巡检任务，数字化转型推动劳动组织架构优化，达到增产不增人的效果。

截至目前，长庆油田累计生产天然气突破7000亿立方米，相当于替代标煤8．5亿吨，减少碳排放10．2亿吨，不仅践行了“十四五”规划中能源清洁低碳发展与安全保障的核心要求，而且蹚出了一条中国特色非常规油气开发的高质量发展之路。