截至1月19日，大庆油田自主研发的抽油机井电参数字化技术3年来已累计应用超1万口井，有效解决了现场人工量油测试工作强度大的问题，工况诊断准确率达96.1%，为机采井数智化转型升级提供了强力支撑。   

   大庆油田历经6年自主攻关，创新形成了以“电参反演功图、工况诊断、数字计量和智能控制”为核心的抽油机电参数字化技术，构建起“全面感知—远传存储—分析运算—应用决策”全业务数智化应用链条，知识产权完全自主化，成功推动机采井管理从依赖人工向智能管理转型。   

   这项技术首创抽油机电参“计算”功图技术，创新高精度功图计量及工况诊断技术，自主研发抽油机工况分析后台软件，实现油井数据智能精准分析、参数动态精细调控、流程闭环精益管理。“我们打破传统数据采集模式壁垒，不仅工况诊断准确率高，计产、计液面准确率也分别得到提升，可大幅降低人工巡检、量油测试工作量。”大庆油田采油工艺研究院举升工艺研究室一级工程师孙春龙说。   

   面对数字化采集的海量数据，研发团队巧用“编织式打法”，前端现场攻坚和后台软件优化同步推进、打好配合，连续数月扎根一线开展数据测试、算法验证和软硬件程序调试，将原本需要3个月的算法优化周期缩短到45天，高效推进技术从模拟试验到示范区落地应用的跨越。技术应用以来，建立了3个电参数字化示范区，通过构建覆盖数据采集、传输与平台对接的标准化体系，定型了新井建设与老井改造两套成熟电参模式，引领了机采数字化发展新趋势。   

   目前，抽油机井电参数字化技术已申报发明专利21件、授权发明专利6件，登记软件著作权2件，先后斩获中国石油第三届创新大赛二等奖、油田公司科技进步特等奖和专利金奖。“超万口井的规模化应用，标志着抽油机井电参数字化技术已日趋成熟，‘数字大脑’将有效助力油田数智化转型。”大庆油田开发事业部采油工程科科长王鑫说。