生物可降解材料是在土壤等自然条件下，与微生物作用，降解成二氧化碳、水等小分子化合物的材料，目前主要应用于包装袋、餐具、片材等诸多领域。

芳烃，化学工业的重要根基，广泛用于三大合成材料及医药、农药、建材等领域。开发具有完整自主知识产权的高效环保芳烃成套技术，是实现高水平科技自立自强的必由之路，更是保障我国纺织原料供应、产业链完整及经济结构安全的需要。第三代芳烃技术实现了关键核心装备的中国“智”造，我国芳烃成套技术已达到国际领先水平。

碳纤维，具有“轻、固、美”特点，能耐800摄氏度高温，被称为“黑黄金”，可广泛应用于飞机部件、轨道交通原材料、车身制造等领域，经过多年攻关，中国石化碳纤维取得重大突破，有力推动国产碳纤维产业跻身世界前列。

扯不断、割不破、泡不烂的超高分子量聚乙烯纤维，在举世瞩目的港珠澳大桥建造中，成功吊起6000吨下沉隧道的吊带，是目前世界上强质比最高的纤维。我国成为第三个掌握此项技术并实现产业化的国家。

中空纤维来源于石油，结构类似于“通心粉”，具有不霉不蛀、轻质保暖、柔软蓬松的特性，主要用于制作保暖絮片和填充材料。

BOPE（双向拉伸聚乙烯）薄膜具有更好的强度、挺度、抗穿刺性能和耐低温冲击性能，广泛应用在大米包装、速冻食品包装等领域，可以降低包装厚度，减少塑料用量，经济实惠又绿色环保。

抗菌塑料是一种可以有效抑制材料表面细菌、霉菌、酵母菌甚至病毒繁殖的专用塑料。中国石化首次创新聚合装置工业化在线生产抗菌聚丙烯树脂，引领了国内抗菌高分子材料的发展趋势。

中国石化积极开展医用防护高分子材料关键技术攻关，开发口罩基材、防护服面料、隔离舱材料共计12个种类54个新牌号，总体达到国际先进水平。中国石化医用SEBS（一种优异的热塑性弹性体材料）产品，作为含塑化剂软质PVC（聚氯乙烯）的替代品，用于医用输液管、输液袋，有关技术被列入工信部“生物医用材料生产应用示范平台”。

中国石化围绕高性能液体橡胶技术成功开发出4个种类8个高端产品牌号及其生产技术，并将陆续实现规模化生产。该系列高端新材料将广泛应用于手机、电脑、汽车、军工、航天等5G高频通信，婴幼儿、食品、化妆品等环保要求较高的柔性印刷，以及高性能TPV（热塑性硫化橡胶）和绿色轮胎等领域，为我国信息产业安全提供了关键原材料支撑，将极大满足国内市场对高端液体橡胶产品的需求。

PVA（聚乙烯醇纤维）光学膜是制造LCD（液晶显示器）和OLED（有机发光二极管）所用偏光片的关键材料，并广泛用于太阳镜、防眩护目镜、照相机和摄影机镜前的偏振滤光片、汽车头灯防眩目装置，以及各种偏振显微镜或检测仪器等领域。

EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）树脂既有聚乙烯醇树脂的高阻隔性，又具备聚乙烯树脂的耐温和熔融加工的特性，广泛用于食品、药品、有毒易挥发物质的包装材料、输油管及汽车油箱等领域，既能大幅延长食品保质期、保鲜期，还可降低有害物质的挥发。

VAE（乙酸乙烯酯—乙烯共聚乳液）系列是水基环保型乳液产品，具有良好的黏结性、成膜性、柔软性、耐候性、耐酸碱性，以及广泛的相容性等，广泛应用于高端黏合剂、涂料基料、织物复合、纸张施胶及纸张上光处理等领域。