在大庆油田采油七厂，科研人员最近热议的“纳米微球”，正成为老油田焕发新生的“秘密武器”。5口年近半百、原本日产油仅为0.9吨的“垂暮老井”，经纳米微球治理后重焕活力，平均日产油跃升至2.1吨，增幅超过130%。截至6月15日，这些老井已累计增油940吨。

　　大庆油田采油七厂的葡萄花油田投入开发已近50年，长期水驱开采使得油层水淹严重。此次治理的5口老井平均含水达96.8％。而这一现象并非个例，仅老井所在的葡北三断块，含水大于90%油井就占到总井数的94.51%。

　　如何降水增油？传统方法是“堵水”，但实施起来却困难重重。“老井水流通道体积大，如果采用常规封堵剂，用量大，成本高。”大庆油田采油七厂地质研究所动态室主任郭鹏解释道，“更为关键的是，既要封堵水流通道，又不能都堵死，为了挖潜产量，剩余油周边的弱水流通道不仅不能堵，还要保护好，而传统封堵技术却不能区分水流通道。”

　　特殊治理需求一时难住了科研人员，这一问题的破解得益于一种新型封堵剂——纳米微球的出现。纳米微球是一种采用特殊工艺制作的球状胶体颗粒。纳米级别的身形，使它能在油层中自由穿梭。之所以能用作封堵剂，全因为它有一项特殊技能——自动聚集形成胶粒簇封堵水流通道，而且压差越大，封堵得越结实。渗透性好的强水流通道，因为压差大而被堵死，渗透性差的弱水流通道，却因为压差小而几乎不受影响。“纳米微球就像长了眼睛，能选择性地封堵导致水淹的强水流通道，保护剩余油附近的弱水流通道。”郭鹏接着说道，“与传统技术封堵整个水流通道不同，纳米微球只封堵水流通道孔隙的孔喉位置，只需少量药剂就能高效封堵，大大降低了措施成本。”

　　以葡86-632井为例。这口井治理前，日产油仅为0.5吨，含水率高达98%；治理后，日产油上升到2吨，增幅达300%，含水率则降至90%。水降油增的效果表明，纳米微球既有效抑制了油层水淹，又充分挖掘了剩余油潜力，更为国内老油田控水挖潜提供了新的选择。