6月15日，辽阳石化聚酯装置控制室内，工艺工程师张晓刚紧盯操作界面，指尖在键盘上快速跳跃，精准调整运行参数。通过实时优化工艺，该装置生产的GX100光学膜基料日均产量稳定在200吨，且产品透光率指标得到全面提升，完全满足下游用户对高端光学膜原料的严苛要求。作为国内首家、世界第三家能够生产PETG共聚酯的企业，辽阳石化突破“卡脖子”技术，打破国外垄断，刻下“共聚酯中国造”的印记。

　　46年前，新中国第一块“的确良”的原料在辽阳石化诞生，不仅终结了我国对进口化纤原料的依赖，更化解了困扰中国多年的“棉粮争地”矛盾。

　　2018年9月27日，习近平总书记到辽阳石化考察时强调，国有企业要改革创新，不断自我完善和发展。要一以贯之坚持党对国有企业的领导，一以贯之深化国有企业改革，努力实现质量更高、效益更好、结构更优的发展。总书记希望辽阳石化再接再厉，一以贯之，砥砺前行，作为共和国的“种子队”，打出更好的成绩。

　　多年来，辽阳石化牢记习近平总书记重大嘱托，踔厉奋发、勇毅前行，变的是面向市场调整产业结构的技术跨越，不变的是产业报国的初心和做强做优做大国有企业的决心。在这片见证过“化纤摇篮”辉煌的土地上，辽阳石化始终肩负当好国有企业“种子队”使命，在新时代闯出一片新天地。

　　向改革要答案

　　从“埋头生产”到“动态响应”

　　关停技术滞后、能耗较高的化纤装置，研发新型聚酯、特种尼龙产品……增减之间，折射出老国企在时代变革中的战略觉醒与自我革新——生产围绕市场转，以壮士断腕的魄力破除桎梏，以创新驱动的眼光开拓新赛道

　　6月15日，在辽阳石化烯烃部聚烯烃装置区，雪白的聚丙烯颗粒如珍珠般倾泻而下，均匀地灌入包装袋中。这一高效稳定的生产场景，正是企业精准捕捉市场需求，进军高端卫生、医疗领域的有力证明。

　　在20世纪90年代市场经济浪潮中，辽阳石化由于市场意识不强、产业结构单一，曾一度“触礁搁浅”，深陷亏损泥潭。“仓库堆满化纤产品，但市场上早已流行混纺面料，这给了企业‘当头一棒’。”辽阳石化计划经营部副主任潘明回忆道，“过去我们只知道按计划完成生产任务。‘闭门造车’的工作方式，让生产经营背离了市场规律。”

　　陈颖曾任辽阳石化研究院副院长，她参与研发的国产聚酯切片虽质量达标，却曾因色值波动被下游厂商拒收。“实验室数据都符合要求，可客户只要‘牛奶白’，不要‘米汤黄’！”陈颖回忆时语气中仍带着几分无奈与不甘。这残酷的市场现实，像一记重锤，敲响了产品质量升级的警钟，更坚定了她和团队攻克技术难关的决心。

　　2018年，调任生产厂副厂长后，陈颖当即将客户指标纳入操作考核，力保产品满足市场需求。“过去搞研发，我们追求‘填补空白’。直到空白填上了、市场却没人买单时，我们才知道，应该从客户的角度看产品，用市场的尺子量价值。”陈颖感慨道。

　　贴近市场，既要低头拉车，更要抬头看路。辽宁省炼油能力位列全国第二。在此地，中国石油共有7家大型炼化企业；民营企业以灵活机制深耕炼化全产业链；沙特阿美等巨头抢占高端化工产品市场。多方势力同台竞技，共同勾勒出辽宁炼化产业机遇与挑战并存的发展图景。

　　复杂形势当前，改变迫在眉睫。辽阳石化以市场为导向、以效益为中心，果断关停了年加工量不足100万吨的炼油和涤纶长丝等9套高耗低效装置，转而发展芳烃特色产品，并相继建成14万吨/年精己二酸、80万吨/年对二甲苯、220万吨/年重油催化裂化等装置，实现了“大化纤”向“大炼油”“大芳烃”的完美转身。

　　聚焦“一户一策”，实施差异化营销。辽阳石化针对客户对汽车配件材料产品的性能需求，优化催化剂配方，将高熔抗冲聚丙烯LEP548R产品的熔融指数提升至常规产品的4倍，使其成为汽车轻量化关键材料，闯出了一条从“规模扩张”到“价值创造”的升级之路。

　　向创新要动能

　　从“单一炼化”到“聚链成势”

　　国有企业应聚焦于长期性、基础性、战略性关键技术突破，而非追求短期利润。辽阳石化推进产业链和创新链“双链融合”，坚持“基础+高端”双轨并行、协同发展，以尖兵姿态勇闯技术高地，构筑差异化竞争壁垒

　　当民营企业扎堆通用塑料领域打“价格战”时，辽阳石化研究院院长助理林妍妍正带领团队在新型聚酯领域“凿山开路”。“民企可以快速复制普通产品，但高端材料的研发需要十年磨一剑。”林妍妍回忆起数百次催化剂配比实验时，眼神坚定。这份坚守终于迎来破晓——团队成功突破国外封锁的共聚酯连续生产技术，让中国婴儿奶瓶不再依赖进口原料。从实验室研发到工程技术转化，再到市场推广应用，辽阳石化用20年时间攻克PETG共聚酯原料及全系列产品制备关键技术。

　　“国有企业肩负着保障国家能源安全、服务国家重大战略需求的使命。企业的研发投入和方向应聚焦于长期性、基础性、战略性关键技术突破，而非追求短期利润。”辽阳石化规划和科技信息部主任李凤生说。

　　辽阳石化强化顶层设计与战略聚焦，明确科技创新的主攻方向和优先级，保持研发投入的连续性和稳定性，加速“实验室—中试—工业化”的转化进程，先后开发出医用共聚酯、太阳能背板膜、抗微生物聚酯等系列产品，并探索再生塑料循环利用领域，攻关废塑料定向转化技术。如今，辽阳石化的PETG共聚酯产品不仅使进口产品降价30%，更通过定制化开发医用级、食品级专用料，在高端市场筑起民企难以跨越的技术壁垒。

　　电子烟过滤嘴、医疗器械包装、高端化妆品包装瓶……在辽阳石化研究院中试基地，以PETG共聚酯为原料制成的产品有效带动产业链向高端延伸。“国产化的意义不仅是市场和技术的突破，更是高端化工产业链安全的保障。”李凤生说。

　　向绿色要空间

　　从“燃料战场”到“材料蓝海”

　　瞄准绿色赛道，辽阳石化以“技”破局，深挖低温余热发电潜能，攻坚清洁燃料油生产，挺进锂电池隔膜料蓝海，通过技术升级、产品迭代、能源循环等举措，构建“减污—降碳—增效”闭环体系，向绿色低碳加速跃迁

　　6月16日，在辽阳石化装车栈台，低硫船用燃料油正在装车，即将发往营口港。控制室内，一组数据在晨光中闪烁：5月份，累计出厂低硫船用燃料油3万吨，抽样检测结果显示，平均硫含量为0.41%，金属杂质近乎“归零”。“必须盯紧环保指标，差0.01%都得分析出原因。”质量检验中心员工张玲玲轻抚着泛黄的记录本感慨道。

　　面对产业转型升级的时代命题，辽阳石化主动拥抱变革，推动生产模式向现代化、清洁化、低碳化加速跃迁，构筑起多元化清洁能源矩阵，实现了绿色低碳发展的蝶变。

　　在辽阳石化公用工程部，班长刘胜宇带领团队成员，通过低温余热综合利用实践，将工业生产中原本散失的低温热能转化为宝贵的绿色能源，蹚出一条可持续发展的新路径。“节能降碳是企业绿色转型的关键所在。”对此，刘胜宇有着深刻认识，并在工作中一以贯之。今年以来，他带领团队将目光聚焦于装置能效提升，在不影响芳烃主体装置平稳运行、不改变现有工艺流程的前提下，为装置发电机组更换新型密封零件。这一举措，解决了系统运行不畅的难题，实现了能量深度利用，显著降低了装置的综合能耗。

　　针对夏季油温过高制约装置运行的瓶颈问题，刘胜宇组织团队开展专项攻关，实现低温余热发电装置利用效率最大化，装置平均发电量达到每小时2313千瓦时。“2024年，这些绿色电能已创造经济效益超600万元，直接助力减少二氧化碳排放9800吨，实现了经济与环保的双赢。”辽阳石化公用工程部生产组工程师胡发全说。

　　辽阳石化聚焦清洁化生产、低碳化改造、智能化管控，构建起“减污—降碳—增效”的闭环体系。通过引入预处理技术工艺，有效降低了油浆黏度，使低硫船用燃料油的沉降时间由4至5天压缩到25小时；攻克汽油烯烃含量控制难题，在不新增设备的情况下，凭工艺优化实现出厂成品油全部达到国Ⅵ_B标准……生产运行部能源管控主管龙尚云算了一笔账：今年前5个月，辽阳石化在原油加工量不变的情况下，碳排放减少8万吨，相当于新增5个奥林匹克森林公园的碳汇能力。

　　在新能源汽车产业蓬勃发展的时代浪潮下，辽阳石化将目光投向锂电池隔膜专用料。公司着力攻关化工新材料生产技术，拓展产品应用领域，在已有纤维料和管材料的研发基础上，完善生产技术方案，成功实现了锂电池隔膜专用料工业化生产。“隔膜料分子量分布必须像梳子齿一样均匀。差之毫厘，就可能让电池寿命缩短30%。”烯烃部工程师熊国荣说。他带领团队为下游锂电池生产企业定制开发LH064、LH044锂电池隔膜专用料，产品性能比肩同类进口产品。

　　未来，辽阳石化将进一步树牢“以客户为中心”的理念，面向市场以销定产，做强特色产品，将生产研发方向瞄准新能源赛道，推动企业从“燃料战场”转向“材料蓝海”。